Le Panneau de commande de type de table sur lequel sont illustrés le flux matériel et les moteurs électriques de la station comme le diagramme imitateur. Il aide à contrôler toutes les opérations dans des processus. De plus, il maintient la capacité de production maximale en ajustant des paramètres de processus en ligne et améliore la productivité et la qualité et réduit les coûts de maintenance en empêchant la surcharge des machines.
Unités d’Automatisation:
- Automatisation de la station
- Automatisation des broyeurs
Par le système d’automatisation, vous pouvez vous débarrasser des panneaux complexe et intervenir aux pannes d’électrique immédiatement grâce au système de contrôle simple lequel chaque électricien peut comprendre facilement.
Ça vous permet à la fois le travail manuel et le fonctionnement en permanence à pleine capacité avec efficacité.
Certaines fonctionnalités du programme ;
• Démarrage séquentiel ;les broyeurs qui existent dans votre station se mettent en marche respectivement, par rapport aux puissance de leur moteurs pour éviter la surcharge du transformateur ou du générateur. Puis la station commence à marcher dans l’ordre inverse par rapport aux temps paramétriques entrés.
- Arrêt séquentiel, Lors d’arrêt, premierement on fait arrêter les alimentateurs,puis les convoyeurs,les cribles et les broyeurs à la fin.Le processe est appliqué respectivement part l’ordre inverse de travail, en fonction des paramètres de la période ajustés. Il faut attendre jusqu’à ce que les courants des broyeurs s’atteignent à l’ampérage vide.
- Travail avec interlock système;Le travail du moteur dépend au travail du moteur qui marche devant.Tandis qu’un moteur s’arrête pour une raison quelconque le système arrête les autres moteurs qui lui sont associés . Les broyeurs s’ arrêtent seulement à cause de leurs propres échecs (surcharge de courant, de pression d’huile, etc). Ça évite de l’arrêt des moteurs puis à fonctionner de nouveau pour chaque panne.
Après avoir réglé le panne, les moteurs se mettent en marche de nouveau et continue à travailler par le moment où ils sont arrêtés.
- Le contrôle de courant des broyeurs ;
Les courants des broyeurs sont vérifiés souvent a fin d’intervenir à l’alimentateur,éviter la surcharge des broyeurs et assurer un travail continuel à pleine capacité.
- Période de maintenance des broyeurs; D’après les paramètres des périodes de maintenance qui sont inscrits, les opérateurs sont avertis à l’heure de maintenance
• Animation; travail de la station, pannes évantuelles, les valeurs actuelles de courant des broyeurs, les vitesses de l’alimentateur, les valeurs du peseur à bande, les périodes de travail des broyeurs peuvent être surveillés.
- Le contrôle des pannes est fait :
Pour les moteurs eléctriues ; Le disjoncteur d’échange thermique,
Pour les convoyeurs ; le disjoncteur avec fil, le dérapage de ceinture, la rupture de ceinture,
Pour les broyeurs ; le courant électrique, graissage et des rajustements hydrauliques.
- Peseur à bande ; le tonnage passant sur le peseur à bande est montré instantanée, les enregistrements sont conservés et peuvent être imprimés de la date souhaitée.
Note: s’applique seulement aux systèmes d’automatisation informatisés. - Remplissage automatique,en cas d’avoir le peseur à bande sur les convoyeurs de stockage ou sur les convoyeurs qui se trouvent sous les silos de stockage, les remplissages des camions peuvent être controllés par automation pour le tonnage souhaité.. Systèmes qui travaillent avec les cartes magnétiques,permettent à faire le remplissage sans avoir besoin le personnel sur le champ.Le chauffuer peut le faire en faisant passer sa carte magnétique.
Note: s’applique seulement aux systèmes d’automatisation informatisés. - Enregistrements des pannes ; Les pannes qui s’occurent sont montrés sur l’écran et ses enregistrements sont conservés a fin de pouvoir imprimer au temps souhaité .
- Note: s’applique seulement aux systèmes d’automatisation informatisés.